数控铣床的程序

数控铣床的程序编程是将工件的加工要求转化为机床加工动作的过程，主要包括以下几个步骤：

1. 准备工作 ：

确定工件的形状、尺寸和加工要求。

选择合适的刀具和夹具。

根据加工要求选择适当的数控编程语言，如G代码、M代码等。

2. 设定坐标系 ：

确定数控铣床的工作坐标系，通常选择与工件形状和加工要求相适应的坐标系。

可以通过编程设置坐标系的原点和方向。

3. 编写加工程序 ：

根据工件的几何形状和加工要求，编写相应的加工程序。

加工程序由一系列的指令组成，用于控制数控铣床的动作和加工过程。

4. 编写刀补程序 ：

刀补程序用于校正刀具的实际位置和尺寸，以保证加工的精度和质量。

根据刀具的尺寸和补偿值，编写相应的刀补程序。

5. 调试和优化 ：

编写完加工程序后，需要进行调试和优化，以确保程序的正确性和可靠性。

通过模拟加工、试切和调整参数等方式，不断优化和完善程序。

6. 加工过程控制 ：

在数控铣床上加载编写好的加工程序，并进行相应的加工操作。

数控铣床会根据程序中的指令，自动进行切削、进给、转速等动作控制，完成工件的加工。

常用数控编程指令

G代码 ：

G00：快速定位。

G01：直线插补。

G02：顺时针圆弧插补。

G03：逆时针圆弧插补。

G04：暂停指令。

G09：正确停止检测。

G10：补正设定。

G12：顺时针方向圆周切削。

G13：逆时针方向圆周切削。

G15：极座标系统取消。

G16：极座标系统设定。

G17：XY平面设定。

G18：XZ平面设定。

G19：YZ平面设定。

G20：英制单位设定。

G21：公制单位设定。

G22：软体极限设定。

G23：软体极限设定取消。

G27：机械原点复归检测。

G28：自动经中间点复归机械原点。

G29：自动从参考点复归。

G30：自动复归到第二原点。

G40：刀具半径补正取消。

G41：刀具半径偏左补正。

G42：刀具半径偏右补正。

G43：刀具长度沿正向补正。

G44：刀具长度沿负向补正。

G45：刀具位置补正增加。

G46：刀具位置补正减少。

G47：刀具位置补正两倍增加。

G48：刀具位置补正两倍减少。

G50：比例功能取消。

G51：比例功能设定。

G52：回复到基本座标系统。

G53：回复到机械座标系统。

G54-G59：六个预置的工件坐标系。

M代码 ：

M00：程序停止。

M01：程序选择。

M02：程序结束。

M03：主轴转动。

M04：冷却液开。

M05：冷却液关。

M06：换刀。

M08：主轴定位。

M09：机床锁定。

示例程序

以下是一个简单的数控铣床加工程序示例，用于加工一个槽：

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