生产计划安排原则
1. 紧急度原则 ：根据交货期的要求和产品的加工时间的长短决定产品的紧急程度，越紧急的排在前面。
2. 饱满性原则 ：根据工作中心的工作时间，只要有产品可生产，当天的工作量要尽量饱满。
3. 设备的多用途可能原则 ：系统考虑设备的多用性，提高设备的利用率。
4. 需求导向原则 ：生产计划应以市场需求为导向，根据市场趋势、需求预测和订单量来制定生产计划，确保产能能够满足市场需求。
5. 最少项目原则 ：用最少项目进行生产计划安排，简化管理和控制。
6. 独立具体原则 ：列出具体的实际的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目，确保计划的可执行性。
7. 关键项目原则 ：列出对生产财务材料有重大影响项目，确保关键项目的优先安排和资源分配。
8. 全面代表原则 ：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品，覆盖被该计划驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
9. 适当裕量原则 ：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间，避免因计划过于紧凑而导致的生产中断或设备故障。
10. 适当稳定原则 ：在有效的期限内应保持适当稳定，确保生产计划的连续性和稳定性。
这些原则共同构成了生产计划安排的基础，帮助企业合理安排生产任务，优化资源配置，提高生产效率和客户满意度。
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