怎么做生产计划排单

制定订单排产计划可以按照以下步骤进行：

1. 物料需求确认 ：

根据其他部门提供的物料使用情况等各种报表确认所需的各类物料数量是否满足要求。

物料的数量是一个动态变化的过程，当物料数量不满足时，应及时向采购部门传达“请购单”。

搞清楚物料的采购周期，以确保排产计划的顺利落实，防止排产计划执行过程中出现采购的物料还没有到位的情况。

2. 库存数量确认 ：

在清楚客户需求的情况下，确认仓库内已有的同型号成品数量。

防止出现仓库有足量的成品而没有确认导致重复生产，或出现仓库有一定数量的成品因没有确认导致超量生产，从而导致成品库存积压、成品出库率低，积压公司的资金，影响公司资金的流动率。

3. 生产能力评估 ：

充分考虑生产工序相互之间的均衡，避免在生产过程中出现积压情况。

确保排产计划的有序顺利落实。

4. 生产周期了解 ：

作为生产计划员，清楚产品从开始投产（包括给供应商下达订单的前置期或委外加工时间）至产出的全部时间。

平衡生产产能，确保排产计划有效顺利落实。

5. 制定基础信息 ：

制作订单生产计划排产表，包括机台号、订单编号、产品名称、产品规格型号、订单数量、交期、提醒等内容。

提醒栏可以根据当前日期与交货日期计算出距交期还有多少天，如果未超过交货期就会提醒距交货还有多少天，如果是过了交货期就会用黄字红底提醒超交期多少天。

6. 生产跟踪 ：

设置生产跟踪部分，包括类型、排产日期、排产周期、完成日期、平均日产能、完成数量、未完成数量、完成进度。

完成数量和未完成数量是按照后面的“订单生产计划排产明细”的数量进行的汇总。

如果未完成数量和完成进度栏，如果是超额完成或超完成进度均会醒目提醒显示。

7. 排产进度明细 ：

根据基础信息部分提供的订单数量和交期进行订单生产计划排产明细。

该部分包括排产的日期和星期，下面是根据日期计划排产的计划数量，其中当天实际生产的数量需要我们手动进行填入。

8. 信息准确性和及时性 ：

要与相关部门密切合作，确保信息的准确性和及时性。

在制定计划时，要合理安排生产顺序，优化资源利用，避免生产瓶颈和浪费。

9. 及时跟踪和调整 ：

对生产计划执行情况进行跟踪和反馈，即时调整生产计划和排产。

根据实际情况进行灵活调整，确保生产进度和质量的达到预期目标。

10. 采用现代管理方法 ：

采用精益生产、流程再造、全面质量管理等现代管理方法，实现对生产计划和执行情况的全面掌控。

以确保生产进度和质量的稳定同时提高生产效率。

通过以上步骤，可以制定出科学、合理且可执行的订单排产计划，从而确保按时、保质、保量地完成客户订单。

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