生产计划中的困难

生产计划面临的困难主要包括以下几个方面：

1. 生管问题 ：

排程技巧不足：人工排程不够熟练，电脑系统使用也有误差。

产能未考虑：未基于实际产能制定计划，导致生产延误。

基础资料偏差：如标准工时、工艺路径等数据不准确。

缺乏监控：生产进度反馈不及时，稽查不严格。

2. 制造问题 ：

技术不足：生产技术落后，准备时间长。

品质问题：品质不良导致返工多，影响进度。

设备故障：设备故障频发，降低生产效率。

3. 营业问题 ：

订单多变：短交期、多样、少量订单多，增加生产难度。

插单严重：临时插单打乱整体计划。

4. 资材问题 ：

采购管理不足：供应商交期不准，库存管理混乱。

5. 市场变化 ：

市场需求的变化可能会导致生产计划的不稳定，例如，突然的销售激增或骤减可能会对生产能力、库存水平和交货时间产生重大影响。

6. 交货承诺 ：

在竞争激烈的市场中，公司通常需要满足客户对于交货时间的严格要求，这可能会使得生产计划和订单管理面临巨大的压力，特别是在生产周期较长的情况下。

7. 库存控制 ：

保持适当的库存水平对于公司的运营至关重要。然而，过高或过低的库存都可能导致问题。例如，过多的库存可能会占用大量的资金和存储空间，而库存不足可能会影响生产计划和满足客户需求的能力。

8. 生产能力 ：

生产能力是限制生产计划和订单管理的重要因素。如果公司的生产能力不足，那么即使有订单，也可能无法按时交货。同时，如果生产能力过剩，那么可能会导致过多的库存积压。

9. 供应链协同 ：

生产计划与订单管理不仅仅是公司内部的事情，还需要与供应商、运输公司等外部合作伙伴进行紧密的协同。任何环节的延误或问题都可能会对整个生产计划产生影响。

10. 信息准确 ：

准确的信息对于生产计划和订单管理至关重要。如果信息有误，那么可能会导致生产计划的失误，例如生产过多或过少，或者交货时间过早或过晚。

11. 流程优化 ：

生产计划和订单管理涉及大量的数据和复杂的流程。因此，如何优化这些流程以提高效率和减少浪费是一个重要的挑战。

12. 风险管理 ：

各种风险（如供应商破产、关键人员离职、自然灾害等）可能会对生产计划和订单管理产生不利影响。

13. 客户需求多样化、个性化、小批量化 ：

客户需求的多样化、个性化和小批量化，对制造型企业的生产计划管理提出了前所未有的挑战。随着市场供需关系的变化，客户需求的个性化和多样化，以及订单量的减少，使得传统的大规模生产模式与市场需求产生了冲突，成为制约我国制造业发展的瓶颈。

14. 客户交付期要求严格、调整频繁 ：

客户对交期的严格要求和频繁调整，进一步加剧了制造型企业生产计划管理的难度。在产品供过于求的今天，客户对交期的期望越来越短，对订单的不确定性和调整频率也越来越高。我国制造型企业普遍存在的长提前期和产品切换能力不足，与客户对短交期的需求形成了鲜明对比，给企业带来了巨大的挑战。同时，由于缺乏及时准确的客户订单信息，企业不得不依赖预测来制定生产计划，这无疑增加了生产组织的复杂性和不确定性。

15. 人力资源紧缺 ：

随着我国人口结构的变化和老龄化社会的到来，年轻劳动力资源日益紧张，\'90后\'对工作的要求不断提高，愿意从事制造业的青年越来越少。同时，新一代工人的自主意识强烈，对传统管理模式的接受度较低，给企业人力资源管理和生产线管理带来了新的挑战。

16. 供应链管理和协同难 ：

供应链管理和协同问题也是制约我国制造业发展的重要因素。尽管我国制造业的资源和能力十分强大，但\'缺料\'现象仍然时有发生，这背后反映的是供应链管理和协同的不足。

17. 没有秩序 ：

在生产现场，如果没有严格的秩序，会导致生产流程混乱，影响生产效率和产品质量。常见的没有秩序的表现包括：先投后出、后投先出等顺序不规范、物料摆放混乱、生产线不平衡等。为了解决这个问题，需要建立严格的秩序，包括制定科学的生产计划

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